Condens in het persluchtsysteem – hoe kan je condens effectief verwijderen?

De aanwezigheid van condens in pneumatische systemen is een van de meest voorkomende uitdagingen voor gebruikers van compressoren. Hoewel dit op een storing kan lijken, is condensvorming in werkelijkheid een natuurlijk bijproduct van het comprimeren van lucht. De sleutel tot succes is niet om condensvorming te proberen voorkomen, maar om een effectief systeem voor de afvoer ervan toe te passen.

Waar komt condens in een compressor vandaan?

Dit proces komt rechtstreeks voort uit de wetten van de natuurkunde: wanneer een compressor omgevingslucht aanzuigt, neemt deze ook de daarin aanwezige waterdamp mee. De hoeveelheid vocht hangt af van de temperatuur en de relatieve luchtvochtigheid van de aangezogen lucht. Zo genereert een schroefcompressor van 55 kW, die werkt bij een temperatuur van 24°C en een relatieve luchtvochtigheid van 75%, maar liefst 280 liter condens per dag. Dit mechanisme is te vergelijken met het uitknijpen van een natte spons: door de druk te verhogen, bijvoorbeeld tot 7 bar, neemt het vermogen van lucht om vocht vast te houden sterk af, waardoor het vocht condenseert.

Waarom vormt vocht in het systeem een reëel risico voor jouw bedrijf?

Het negeren van condens leidt tot een reeks kostbare problemen:

• Corrosie: vocht tast leidingen en interne onderdelen van productiemachines aan, zoals CNC-machines.
• Storingen in pneumatische componenten: condens spoelt smeermiddelen uit ventielen en cilinders, waardoor deze sneller slijten.
• Kwaliteitsproblemen: in sectoren zoals de spuiterijbranche veroorzaakt condens verkleuringen en een slechte hechting van lak of verf.
• Risico op bevriezing: op koude dagen kan condens in leidingen bevriezen, waardoor de luchtstroom blokkeert en de installatie beschadigd raakt.
• Productvervuiling: in de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie bevordert vocht de groei van micro-organismen, wat de veiligheid van consumenten in gevaar kan brengen.

Methoden om condens tegen te gaan: van separatoren tot geavanceerde droging

De basisstap is het koelen van de lucht direct nadat deze de compressietrap heeft verlaten. Hierdoor kunnen cycloonseparatoren zelfs 40–60% van het vocht verwijderen. Om lucht te verkrijgen die droog genoeg is voor de meeste industriële toepassingen, is echter het gebruik van externe persluchtdrogers noodzakelijk.

Airpress koeldrogers: betrouwbaarheid van de RDO en APX serie

Voor standaard industriële toepassingen zijn koeldrogers meestal de meest gekozen oplossing. Deze verlagen de luchttemperatuur tot ongeveer +3°C, waardoor het vocht condenseert.

• RDO serie: deze apparaten zijn ontworpen voor gebruik onder zware omstandigheden. Ze beschikken over beschermingsklasse IP68 en warmtewisselaars van roestvrij staal, wat zorgt voor een lange levensduur en hoge corrosiebestendigheid. Dankzij het drietraps droogsysteem garanderen ze een stabiel dauwpunt bij een optimaal energieverbruik.
• APX serie: deze serie richt zich op duurzaamheid en een compacte bouw. De apparaten maken gebruik van milieuvriendelijke koudemiddelen en bieden een stabiel drukdauwpunt (PDP) van +3°C. Het automatische condensafvoersysteem maakt handmatige bediening overbodig, waardoor deze drogers ideaal zijn voor moderne werkplaatsen en productielijnen.

Adsorptiedrogers en de OFAG serie: wanneer lucht van de hoogste klasse vereist is

In sectoren waar extreem droge lucht nodig is, zoals de medische sector of elektronica-industrie, kunnen koeldrogers onvoldoende zijn. Dan komen adsorptiedrogers in beeld. Dankzij speciale adsorptiemiddelen kunnen deze het dauwpunt verlagen tot -40°C en zelfs -70°C. Een bijzondere plaats binnen het Airpress assortiment wordt ingenomen door de adsorptie filtersets OFAG (Class Zero). Dit zijn geavanceerde luchtbehandelingsstations die adsorptiedroging combineren met meertraps filtratie. Ze leveren lucht die vrij is van vaste deeltjes en olie en voldoen aan de strengste kwaliteitsnormen volgens ISO 8573-1. Dat is essentieel bij precisiespuitwerk en in de chemische industrie.

Hoe kies je het juiste droogsysteem?

De keuze voor een apparaat moet niet alleen gebaseerd zijn op prijs. Houd rekening met:

• Maximale luchtstroom: de droger moet de piekbelasting van jouw installatie aankunnen.
• Werkdruk: een hogere druk maakt het drogen van lucht eenvoudiger.
• Vereiste zuiverheidsklasse: voor het aandrijven van een pneumatische sleutel zijn andere parameters nodig dan voor het verpakken van voedsel.
• Een goed gekozen Airpress droogsysteem betekent niet alleen een schone installatie, maar vooral ook concrete besparingen door minder stilstand en een langere levensduur van jouw machinepark.

Welkom bij Airpress: wij adviseren je bij het kiezen van de beste oplossing

Het kiezen van het juiste systeem voor de behandeling van perslucht is een proces waarbij technische parameters en de specifieke behoeften van jouw installatie nauwkeurig moeten worden meegenomen. Bij Airpress begrijpen we deze uitdagingen goed. Daarom staat achter elke oplossing een team van ervaren experts klaar om je snel te helpen bij mogelijke problemen en productiestilstand tot een minimum te beperken.

Of je nu ondersteuning nodig hebt bij de configuratie van koeldrogers of bij geavanceerde Class Zero systemen, onze specialisten staan voor je klaar om jouw bedrijf continue prestaties en betrouwbaarheid te garanderen. Neem contact met ons op en vertrouw op professionals voor wie “one brand fits all” staat voor volledige ondersteuning in elke fase van de samenwerking.