Installatieoplossingen voor de voedsel- en drankenindustrie
Juist een oliegesmeerde schroefcompressor in de voedingsindustrie!
Waarom zou je kiezen voor een oliegesmeerde schroefcompressor, terwijl er ook olievrije schroefcompressoren zijn? Ten eerste is een oliegesmeerde schroefcompressor veel duurzamer dan een olievrije schroefcompressor, omdat de interne onderdelen constant worden gesmeerd en daardoor langer meegaan. Bovendien is er minder onderhoud nodig aan de schroefcompressor. Een ander voordeel is dat er speciale foodgrade olie is ontwikkeld die niet gevaarlijk is voor het eindproduct en in contact mag komen met voedsel. Voordat de perslucht wordt gebruikt in het productieproces, zijn er mogelijkheden om de perslucht te filteren van ongewenste stoffen, olie en waterresten.
Vaak is er veel perslucht nodig voor het transporteren van goederen, daarom is het advies om een schroefcompressor te kiezen. Deze machines zijn gemaakt voor continu gebruik. Schroefcompressoren worden niet alleen in de voedingsindustrie gebruikt, maar bijvoorbeeld ook in de veehouderij, auto-industrie en landbouw. De schroefcompressor is misschien een grote investering, maar verdient zich op de lange termijn terug. Onze experts bevelen de innovatieve X-serie aan.
De innovatieve X-serie schroefcompressoren
X-serie schroefcompressoren zijn innovatieve compressoren die efficiënt werken, een lange levensduur hebben, kostenbesparend zijn, eenvoudig in onderhoud en zeer betrouwbaar. Door de directe koppeling werken schroefcompressoren efficiënter dan V-snaar aangedreven modellen. De eentraps schroefcompressoren in de X-serie werken 2 tot 3% efficiënter dan asynchrone motoren. Schroefcompressoren met een tweetraps schroefblok werken nog efficiënter en zijn voorzien van een permanentmagneetmotor, waardoor de efficiëntie tussen de 5 en 8% hoger ligt ten opzichte van een standaardmotor. Met de X-serie kun je tot wel 15% besparen op energiekosten, zodat je deze investering in de toekomst terugverdient.
Inverter schroefcompressoren in de X-serie, afgekort als IVR schroefcompressoren, zijn instelbaar en staan bekend om hun hoge efficiëntie en lage energieverbruik. De IVR schroefcompressor is uitgerust met een nieuw ontworpen frequentieregelaar en een EMC-filter. Bij deze schroefcompressoren kun je het gewenste toerental instellen dat je nodig hebt voor de werkzaamheden en kun je tot wel 33% besparen op de energiekosten. Dit is aanzienlijk meer in vergelijking met de X-serie schroefcompressoren zonder IVR. In de afbeelding hiernaast vind je meer informatie over de opbouw van de totale kosten van eigendom (total cost of ownership).
Klik hier voor meer informatie over onze APS X Serie schroefcompressoren...
Alle schroefcompressorseries van Airpress
Vermijd risico's en gebruik foodgrade olie voor productie. De (schroef)compressor heeft olie nodig voor de smering van het systeem. Ons advies is om altijd foodgrade olie te kiezen in deze branche om risico's te vermijden. Komt de olie indirect of direct in contact met voedsel, gebruik dan altijd foodgrade olie. Foodgrade olie voldoet namelijk aan de BRC Food 8-richtlijnen, waardoor je veilig voedsel en dranken kunt produceren voor de eindgebruiker.
Informatie nodig? Vul onderstaand formulier in en we nemen zo spoedig mogelijk contact op:
Voorkom verontreiniging in het persluchtsysteem
Tijdens het productieproces kan er verontreiniging ontstaan in de perslucht en mogelijk ook in het persluchtsysteem; dit kan schadelijk zijn voor het persluchtsysteem, de compressor, maar ook voor het eindproduct. Verontreiniging is een breed begrip en kan bijvoorbeeld bestaan uit stof, stuifmeel, water, olie, gassen of rook. Om te voldoen aan BRC Food 8 en ISO-norm 8573-1:2010 is ons advies om microfilters te gebruiken om de perslucht te reinigen. Komt de perslucht direct in contact, zoals bij het vervoer van goederen door buizen, dan adviseren wij de OFAG3 adsorptiedroger waarmee je Class Zero perslucht produceert.
Condensaat scheiden van perslucht door middel van adsorptiedrogers
Perslucht moet te allen tijde voldoen aan ISO 8573-1 (minimaal klasse 2.2.1) wanneer het in direct contact komt met voedsel en dranken. Wij adviseren om voor adsorptiedrogers te kiezen in het persluchtsysteem. De ADS en OFAG3 adsorptiedrogers koelen de perslucht niet; het condens wordt namelijk gescheiden door middel van korrels in de kolommen en het ingestelde drukdauwpunt. Deze adsorptiedrogers zijn zeer geschikt wanneer de temperatuur onder de 3°C komt, want condens treedt dan niet meer op in het systeem door het filtratieproces.
Condensaat scheiden met ADS-serie
Het drukdauwpunt bij de ADS-serie is standaard ingesteld op -40°C (-25°C en -70°C zijn op aanvraag beschikbaar). Standaard wordt de ADS-serie uitgerust met een voorfilter (S - 0,01 μm, max. olieresidu 0,01 mg/m³) en een nafilter (R - 0,1 μm). Met de ADS-adsorptiedrogers behaal je een persluchtkwaliteit conform Klasse 1 (ISO 8573-1).
Klik hier voor meer informatie over onze ADS adsorptiedrogers...
Class Zero perslucht met OFAG3-serie
De OFAG3-adsorptiedrogers zijn kant-en-klare plug-and-playoplossingen voor jouw bedrijf. Deze drogers zuiveren de perslucht, waardoor je perslucht hebt die veilig is voor transport, maar ook geschikt voor de productie van voedsel en dranken. Bij de OFAG3 is het drukdauwpunt instelbaar tussen -20°C en -70°C, waardoor 99,99% van het vocht uit de perslucht wordt verwijderd. Daarnaast zijn de adsorptiedrogers voorzien van geluiddempers, zichtbare manometers en RVS-koppelingen voor meer stevigheid en een betere luchtdoorlaat. Door de volledige filtratie heb je uiteindelijk perslucht die voldoet aan ISO 8573-1 Class Zero. De OFAG3-adsorptiedrogers zijn uitgerust met de volgende filters:
- Filters voor de droger: Cycloonfilter, P-filter (voorfilter) en S-filter (voorfilter)
- Filters na de droger: R-filter (nafilter) en A2-filter (actief koolfilter)
Klik hier voor meer informatie over onze OFAG3 adsorptiedrogers...
Adsorptiedrogers worden door onze experts aanbevolen wanneer perslucht direct in contact komt met voedsel, zoals bij het transporteren van bijvoorbeeld melkpoeder door een buizensysteem. Ook worden adsorptiedrogers aangeraden wanneer de omgevingstemperatuur na de droger onder de 3°C daalt, om te voorkomen dat er opnieuw condens in het persluchtsysteem ontstaat. Dit helpt problemen te voorkomen die op den duur tot dure reparaties kunnen leiden.
Microfilters voor schone perslucht:
Met microfilters filter je ongewenste verontreinigingen uit het persluchtsysteem, zoals stofdeeltjes, bacteriën en eventueel ook olie (afhankelijk van het type filter). Airpress microfilters zijn gecertificeerd door Bureau Veritas met ISO 9001:2015 en voldoen aan de ISO-norm 8573-1.
Condens scheiden van perslucht met cycloonfilters
Cycloonfilters zijn ontworpen om grote hoeveelheden condensaat uit de perslucht te filteren. Dit type filter fungeert, net als de P-serie en R-serie, als een voorfilter. In het filter zijn schotten geplaatst die rotatie veroorzaken, waardoor de perslucht en het condensaat tegen de behuizing van de filterpot worden gescheiden. Het condensaat druppelt naar beneden en verzamelt zich in een pot met automatische aftap, zodat het automatisch wordt afgevoerd. De perslucht stijgt vervolgens weer op en is voor 98% vrij van condensaat.
Naast de filtratie van perslucht bevelen onze experts aan om perslucht te koelen, zodat condens wordt afgescheiden van de perslucht. Condens in het persluchtsysteem heeft niet alleen invloed op de kwaliteit van voedsel en dranken, maar kan ook het gehele systeem aantasten. Het kan verstoppingen veroorzaken en schade toebrengen aan het systeem, bijvoorbeeld door corrosie. Er zijn twee soorten drogers: koeldrogers en adsorptiedrogers. Adsorptiedrogers worden door onze experts aanbevolen bij direct contact met voedsel en wanneer de omgevingstemperatuur na de droger onder de 3°C komt.
Onze luchtbehandelingsproducten
Drogen van perslucht door middel van koeldrogers
Perslucht wordt met de RDO-drogers gekoeld tot een drukdauwpunt van +3°C, waardoor condens wordt gescheiden en opgevangen in een reservoir. Het condens wordt na verloop van tijd afgevoerd door de automatische condensaftap. Let op! Als de omgevingstemperatuur na de droger onder de 3°C komt, kan er opnieuw condensvorming ontstaan, wat leidt tot vochtproblemen in het persluchtsysteem. Dit kan worden voorkomen door adsorptiedrogers te gebruiken.
Klik hier voor meer informatie over onze koeldroger...
Nakoelers voor voorbehandeling van perslucht
Nakoelers zijn krachtige, doeltreffende koelers die perslucht in temperatuur verlagen. Deze koelers worden vaak vóór de persluchtketel geplaatst, zodat de ingaande perslucht laag is in temperatuur (zie persluchtbehandelingsschema). Kenmerkend is dat er zeer warme perslucht de koeler kan binnengaan (tot 170°C) en daarna wordt afgekoeld tot 10°C boven de omgevingstemperatuur. Resultaat: 95% van het condens is uit de perslucht gehaald. Advies is om altijd een cycloonafscheider te installeren na de nakoelers, zodat er nog meer condens uitgaat.
Klik hier voor meer informatie over de nakoelers...
Voldoe aan de wetgeving en voorkom verontreiniging van het milieu
Tijdens het productieproces kan er verontreiniging ontstaan in de perslucht en mogelijk ook in het persluchtsysteem. Dit kan schadelijk zijn voor zowel het persluchtsysteem, de compressor als het milieu. Verontreiniging is een breed begrip en kan bestaan uit bijvoorbeeld stof, stuifmeel, water, olie, gassen of rook.
Condensaat is een mengsel van water, oliedampen en vaste deeltjes die uit het persluchtsysteem worden gefilterd. Zonder de juiste behandeling kan dit het milieu vervuilen. Wettelijk is vastgelegd dat je geen vervuild condensaat mag lozen in het milieu. Airpress raadt aan om een condensaatreiniger in het systeem te installeren. De condensaatreinigers zijn voorzien van twee filterpatronen (polypropyleenvezel en actief kool), die olie scheiden van het water. Het gefilterde water is schoon en veilig voor het milieu. De condensaatreiniger loost het water automatisch en zonder elektriciteit.
Schoonmaken en andere werkzaamheden in de voedings- en drankenindustrie
Naast het bottelen van flessen, invriezen of transporteren, zijn er ook diverse andere werkzaamheden binnen het bedrijf die uitgevoerd moeten worden. Zo kun je op het persluchtsysteem luchtslanghaspels aansluiten waarmee je gemakkelijk de rollerband, machines of andere elementen snel en efficiënt kunt schoonspuiten. Hierbij speelt één belangrijke vraag een rol: Komt de perslucht direct of indirect in contact met voedsel?
Ons advies is om minimaal te voldoen aan ISO 8573-1:2010 1.2.1, zodat je zeker weet dat de perslucht die je gebruikt veilig is voor toekomstige processen. Het gehele persluchtsysteem wordt in principe afgestemd op jouw wensen en de benodigde kwaliteit van de perslucht.
Veilige werkomgeving creëren met luchtslanghaspels
In een productiefabriek is het aan te raden om luchtslanghaspels te gebruiken, zodat er geen luchtslangen over de vloer liggen en je een veilige werkomgeving creëert. De luchtslanghaspels zijn verkrijgbaar met een automatisch of handmatig oprolsysteem en kunnen zowel als wandmodel of vloermodel worden geïnstalleerd. Heb je als bedrijf vaste locaties voor de luchtslanghaspel, dan is het aan te raden om te kiezen voor een wandmodel.
Klik hier voor meer informatie over onze luchtslanghaspels...
Schoonmaken met blaaspistolen
Na het werk alles schoonspuiten om het systeem stofvrij te houden en optimaal te laten functioneren. Bepaalde modellen zijn uitgerust met een turbonozzle, die dankzij de Venturi-werking het blaaspistool 5× krachtiger maakt. In de voedings- en drankenindustrie zijn blaaspistolen met een lange nozzle ook zeer handig, omdat je hiermee snel en gemakkelijk op moeilijk bereikbare plekken kunt komen en tegelijkertijd ergonomisch werkt.
